Lagers voor walserijen moeten bestand zijn tegen zware belastingen, hoge rotatiesnelheden en zeer zware bedrijfsomstandigheden. In diverse industrieën worden ze in alle opzichten onder zware omstandigheden gebruikt. Tedin produceert kegellagers met dubbele rij, kegellagers met vier rijen en cilindrische rollagers met vier rijen die worden gebruikt voor warmwalserijen en koudwalserijen, en Z-mill (Sendzmir-molen).
Wat zijn lagers voor walserijen?
Lagers voor walserijen zijn gespecialiseerde wentellagers die zijn ontworpen om zware belastingen en hoge temperaturen in walserijtoepassingen te weerstaan. Walserijen worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals staal, aluminium en papier, waar ze verantwoordelijk zijn voor het vormgeven en vormen van metaal of andere materialen in de gewenste vormen of diktes. Deze molens hebben lagers nodig die bestand zijn tegen de extreme krachten en bedrijfsomstandigheden die optreden tijdens het walsproces. Lagers voor walserijen zijn ontworpen om de walsen en andere roterende componenten van de walserij te ondersteunen, waardoor ze soepel kunnen draaien en bestand zijn tegen de zware belastingen die tijdens het walsen worden gegenereerd. rollend proces. Deze lagers worden blootgesteld aan hoge radiale en axiale belastingen, evenals aan hoge temperaturen als gevolg van wrijving en de warmte die wordt gegenereerd tijdens het walsen. De belangrijkste typen lagers die in walserijen worden gebruikt, zijn cilindrische rollagers, kegellagers en tonlagers. . Cilindrische rollagers hebben een hoog radiaal draagvermogen en zijn geschikt voor toepassingen met hoge radiale belastingen. Kegellagers kunnen zowel radiale als axiale belastingen aan en worden vaak in paren of sets gebruikt om de rollen te ondersteunen. Sferische rollagers zijn ontworpen om verkeerde uitlijning op te vangen en kunnen zware radiale en axiale belastingen aan. Lagers voor walserijen worden doorgaans gesmeerd met olie of vet, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten en bedrijfsomstandigheden. Een goede smering is van cruciaal belang om wrijving te verminderen, warmte af te voeren en voortijdige slijtage en defecten van de lagers te voorkomen.
De rol en de loopbaan zijn in lijncontact of gerepareerd offline contact, met een groot radiaal draagvermogen, geschikt voor het dragen van zware belastingen en stootbelastingen.
De wrijvingscoëfficiënt is klein, geschikt voor hoge snelheden en de limietsnelheid ligt dicht bij het diepgroefkogellager.
Het kan axiaal bewegen, kan zich aanpassen aan de verandering van de relatieve positie tussen de as en de behuizing veroorzaakt door thermische uitzetting of installatiefout, en kan worden gebruikt als ondersteuning voor vrije uiteinden.
De verwerkingseisen voor de as of het zittinggat zijn relatief hoog en de relatieve afbuiging van de buitenringas nadat het lager is geïnstalleerd, moet strikt worden gecontroleerd om contactspanningsconcentratie te voorkomen.
De binnen- of buitenring kan worden gescheiden voor eenvoudige installatie en demontage.
Stalen stempelkooi, voor hogesnelheidslagers of lagers die een stabiele werking vereisen, gebruik stevige kooien. Afhankelijk van de gebruikssituatie en gebruikersvereisten kunnen ook kooien van glasvezelversterkte kunststof worden ontworpen en geleverd.
-
![Vierrijig kegellager M283449D-410-410D]()
Vierrijig kegellager M283449D-410-410DInch maat vierrijig kegellager:. Typecode: M283449D-410-410D. Afmetingen: 730.25x1035.05x755.65mm;. Precisiekwaliteit: klasse P5;. Materiaal: gehard staal G20Cr2Ni4AMeer -
![Vierrijig kegellager LM772749D-710-710D]()
Vierrijig kegellager LM772749D-710-710DInch maat vierrijig kegellager:. Typecode:LM772749D-710-710D. Afmetingen: 489.026x634.873x320.675mm;. Precisiekwaliteit: klasse P5;. Materiaal: gehard staal G20Cr2Ni4AMeer -
![Lagers voor walserijen]()
Lagers voor walserijenDe wentellagers van Tedin omvatten voornamelijk:. dubbele rij kegellagers (type TDI en type TDO),. kegellagers met vier rijen,. en vierrijige cilindrische rollagers.Meer -
![Back-up rollager NNCF112684 (drie rijen volledig complementair cilindrisch rollager)]()
Back-up rollager NNCF112684 (drie rijen volledig compleme...Het back-up rollager NNCF112684 is een type drie-rij cilindrisch rollager, volledig complementair, zonder kooi, maar met externe borgring en middelste borgring.Meer -
![Lagers voor back-uprollen]()
Lagers voor back-uprollenBack-up rollager 12DC14110 en 18DC26125 zijn twee soorten cilindrische rollagers met dikwandige buitenring, gebruikt voor KT 12-hoog molen. 12DC14110 is drie rij cilindrisch rollager met 2 koperenMeer
Waarom voor ons kiezen
Hoge kwaliteit
Wij zijn trots op het vakmanschap van onze producten en zorgen ervoor dat ze allemaal voldoen aan onze strenge kwaliteitsnormen.
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
Professioneel team
Ons professionele team werkt en communiceert effectief met elkaar en streeft naar het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Ze zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die hun gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
One-stop-oplossing
In onze productiefaciliteiten bieden we een compleet pakket met alles wat nodig is om u op weg te helpen, inclusief training, installatie en ondersteuning.
Concurrerende prijs
Wij bieden een product of dienst van hogere kwaliteit tegen een gelijkwaardige prijs. Hierdoor hebben wij een groeiend en trouw klantenbestand.
Soorten lagers voor walserijen
Sferische rollagers
De lagerconfiguratie van de walserij maakt hoofdzakelijk gebruik van twee sets tonlagers die naast elkaar op dezelfde rolhals zijn geïnstalleerd. Deze configuratie voldeed in principe aan de productieomstandigheden van die tijd en de walssnelheid kon 600 tpm bereiken. Naarmate de snelheid echter toeneemt, worden de tekortkomingen ervan prominenter: korte levensduur van de lagers, groot verbruik, lage nauwkeurigheid van eindproducten, ernstige slijtage van de rolhals, grote axiale beweging van de rol, enz.
2 tonlagers
Vierrijig cilinderrollager + druklager
Cilindrische rollagers passen nauw tussen de binnendiameter en de rolhals om radiale krachten te weerstaan. Ze hebben de voordelen van een groot laadvermogen, een hoge limietsnelheid, hoge precisie, scheidbare en verwisselbare binnen- en buitenringen, eenvoudige verwerking, lage productiekosten en gemakkelijke installatie en demontage. ; Het druklager draagt de axiale kracht en het specifieke structurele type kan worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de walserij.
Walserijlagers
Bij zware belasting en lage snelheid zijn drukrollagers uitgerust om de drukbelasting met een kleine axiale speling te dragen. Wanneer de rolsnelheid hoog is, uitgerust met hoekcontactkogellagers, is niet alleen de grenssnelheid hoog, maar kan de axiale speling tijdens bedrijf strikt worden gecontroleerd. De rollen zijn strak in axiale richting geleid en zijn bestand tegen algemene axiale belastingskrachten. Dit type lagerconfiguratie heeft niet alleen een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid, maar heeft ook vele voordelen, zoals hoge precisie van gewalste producten en eenvoudige bediening. Daarom wordt het momenteel het meest gebruikt en wordt het meestal gebruikt in walsdraadmolens, plaatmolens, foliemolens en dubbele steunwalsen. Steunrollen voor koudwalserijen en warmwalserijen, enz.
4 kegellagers met vier rijen
Het kegellager kan zowel radiale kracht als axiale kracht dragen. Het is niet nodig om een druklager te configureren, waardoor de hoofdmotor compact is. De binnendiameter van het kegellager en de rolhals hebben een losse pasvorm, wat erg handig is om te installeren en te demonteren. Soms kan de losse pasvorm echter glijdende kruip veroorzaken, daarom wordt de binnendiameter vaak bewerkt met een spiraalvormige oliegroef. Dit configuratietype wordt nog steeds veel gebruikt, zoals de werkwalsen van vierhoge warmwalserijen en koudwalserijen, stansmachines, walserijen met stalen balken, enz.
Kegellagers met vier rijen
Vierrijige cilinderrollagers en zesrijige cilinderrollagers worden vrijwel uitsluitend gebruikt in de rolhalzen, trommels en walspersen van walsstellingen. Deze lagers hebben een lage wrijving vergeleken met andere rollagers. Omdat deze lagers doorgaans met een perspassing op de rolhals worden gemonteerd, zijn ze bijzonder geschikt voor walserijtoepassingen waarbij de walssnelheden hoog zijn. De lage dwarsdoorsnede van deze lagers maakt het gebruik van relatief grote rolhalsdiameters mogelijk in vergelijking met de roldiameter. Door het grote aantal rollen dat geïnstalleerd kan worden is het radiale draagvermogen zeer hoog.
Toepassing van lagers voor walserijen
Staalindustrie
Walslagers zijn essentiële componenten in de staalindustrie. De meeste walserijen voor de staalproductie hebben lagers nodig. Bij de staalproductie vereisen transportbanden, rollentafels en andere plaatsen de ondersteuning van walslagers om ervoor te zorgen dat de staalrollen niet onregelmatig vervormen. Sommige hoogzuivere staalplaten van hoge kwaliteit vereisen ook de prestaties en precisie van walslagers om aan zeer hoge normen te voldoen.
Non-ferrometaalindustrie
Walslagers worden ook vaak gebruikt bij de productie van non-ferrometalen. Gietlegeringen met verschillende samenstellingen en eigenschappen moeten op verschillende walserijen worden verwerkt en gewalst, wat vereist dat walslagers een hoge precisie, een hoog draagvermogen en een goede weerstand tegen vermoeidheid hebben.
Gieterij-industrie
In de productie van de gietindustrie hebben walslagers ook zeer belangrijke toepassingen. In de gieterij-industrie vereisen gewone gietmachines, gietmachines en andere apparatuur het gebruik van walslagers. Vanwege de zware productieomgeving van gietapparatuur moeten de materialen en productieprocessen van walslagers ook een hoger niveau bereiken.
Scheepsbouwindustrie
Toepassingen voor walslagers omvatten ook de scheepsbouwindustrie. In de scheepsbouwindustrie zijn lagers belangrijke componenten voor het bedienen van regelapparatuur en het garanderen van de normale werking ervan. Daarnaast worden lagers ook gebruikt in ankers en bevestigingen van veiligheidsgereedschappen op schepen.
Buitenste ring
De buitenring is het buitenste onderdeel van het lager en biedt ondersteuning en bescherming aan de interne componenten. Het is meestal gemaakt van hoogwaardig staal en is ontworpen om zware belastingen en hoge temperaturen te weerstaan.
Binnenring
De binnenring is het binnenste onderdeel van het lager en vormt de loopbaan voor de rolelementen. Het is ook gemaakt van hoogwaardig staal en nauwkeurig bewerkt om een goede pasvorm en uitlijning met de rollende elementen te garanderen.
Rollend element
De rolelementen zijn de dragende delen van het lager. In walslagers zijn de meest voorkomende typen walselementen cilindrische, conische of sferische rollen. Deze elementen rollen tussen de binnen- en buitenringen, waardoor de belasting wordt verdeeld en de wrijving wordt verminderd.
Kooi
Een kooi, ook wel kooi of afscheider genoemd, is een onderdeel dat de rolelementen op hun plaats houdt en de juiste onderlinge afstand behoudt. De kooi voorkomt dat de rolelementen met elkaar in contact komen, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd. Het is meestal gemaakt van staal, messing of synthetische materialen.
Afdichtingen/beschermers
Lagers van walserijen kunnen worden uitgerust met afdichtingen of beschermkappen om ze te beschermen tegen verontreiniging door water, aanslag, stof en ander vuil. Afdichtingen, meestal gemaakt van rubber of synthetische materialen, vormen een barrière tussen de binnenkant van het lager en de buitenomgeving. Afschermingen daarentegen zijn metalen platen die gedeeltelijke bescherming bieden, terwijl enige smering de rolelementen kan bereiken.
Smeren
Smering is een cruciaal onderdeel van walslagers. Het zorgt voor een soepele werking, vermindert wrijving en slijtage en voert de warmte af die ontstaat tijdens het walsproces. Walslagers kunnen worden gesmeerd met olie of vet, afhankelijk van de specifieke toepassingseisen en bedrijfsomstandigheden.
Componenten installeren en verwijderen
Walserijlagers kunnen montage- en demontagecomponenten omvatten, zoals adapterhulzen, terugtrekhulzen of hydraulische moeren. Deze componenten vergemakkelijken de installatie en verwijdering van lagers op de walserij.
Materiaal van lagers voor walserijen
Lagers van chroomstaal met hoog koolstofgehalte
Lagers van chroomstaal met een hoog koolstofgehalte zijn een van de meest gebruikte lagermaterialen. De belangrijkste kenmerken zijn hoge hardheid, slijtvastheid, sterke corrosieweerstand, hoge sterkte en lange levensduur. Tegelijkertijd is het productieproces van lagers van chroomstaal relatief volwassen en is de prijs relatief betaalbaar. Daarom maakt sommige traditionele grootschalige walserijapparatuur nog steeds gebruik van lagers van chroomstaal met een hoog koolstofgehalte.
Lagers van aluminiumlegering
Lagers van aluminiumlegeringen zijn een relatief nieuwe keuze voor lagermaterialen voor walserijen. De belangrijkste kenmerken zijn lage dichtheid, hoge sterkte en matige hardheid. Tegelijkertijd zijn de productiekosten van lagers van aluminiumlegeringen relatief laag, wat beter kan voldoen aan de behoeften van moderne productieapparatuur voor lichtgewicht lagermaterialen. Bovendien zijn lagers van aluminiumlegeringen beter in overeenstemming met de eisen op het gebied van milieubescherming en hebben ze brede toepassingsmogelijkheden.
Keramische lagers
Keramische lagers zijn de afgelopen jaren een van de vertegenwoordigers van nieuwe materialen. De belangrijkste voordelen zijn lage dichtheid, hoge sterkte, extreem hoge hardheid en goede slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Geschikt voor gebruik in speciale omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omstandigheden. Daarom hebben keramische lagers brede toepassingsmogelijkheden in een aantal speciale walserijapparatuur, ruimtevaart, scheepsbouw en andere gebieden.
Smering van lagers van walserijen
Vetsmering heeft tevens een afdichtende werking. De afdichtingsstructuur en smeerfaciliteiten zijn eenvoudig en het bijvullen van vet is handig. Daarom worden wentellagers, zolang de werkomstandigheden dit toelaten, doorgaans met vet gesmeerd. Oliesmering heeft een sterke koelende werking en kan vuil en vocht uit de lagers verwijderen. De smeermethoden van oliegesmeerde rollagers omvatten drukoliesmering, oliesproeismering, olienevelsmering en olie-luchtsmering.
Drukolietoevoersmering is de meest effectieve smeermethode voor wentellagers bij normale snelheid. Olie-injectiesmering is het spuiten van smeerolie in de binnenkant van het lager met een bepaalde druk via een olie-injectiemondstuk dat aan één kant van het lager is geïnstalleerd voor smering. Over het algemeen gebruikt in situaties waar hogesnelheidsrollagers of drukolietoevoersmering niet aan de koelingseisen kunnen voldoen.
Bij sproeismering wordt droge perslucht met olienevel in de binnenkant van het lager gespoten voor smering. De hoeveelheid gebruikte olie is minimaal. Door de werking van lucht is het verkoelende effect extreem sterk. Het wordt voornamelijk gebruikt in grote walserijen met hoge walssnelheden en hoge walsprecisie-eisen. Rollagers of rollagers die worden gebruikt in lagerhuizen die niet vaak worden gedemonteerd. Zowel olietoevoersmering onder druk als olie-injectiesmering vereisen de installatie van olie-inlaat- en uitlaatleidingen, smeerpompen, oliereservoirs en soms smeeroliekoelers. Daarom zijn de kosten relatief hoog en worden rollagers over het algemeen zelden gebruikt.
Wat is het werkingsprincipe van lagers voor walserijen
Het werkingsprincipe van lagers verwijst naar mechanische elementen die ondersteuning bieden en de wrijving tussen twee relatief bewegende delen verminderen. Het werkingsprincipe van lagers is gebaseerd op de principes van smering en rollen! Glijdende wrijving. Het bestaat meestal uit twee hoofdcomponenten: de binnenring en de buitenring, en het contact daartussen vindt plaats via rolelementen (zoals stalen kogels of rollen). De belangrijkste principes van de werking van axiaal water I. zijn als volgt
Vetsmering
De binnenkant van het lager is meestal gevuld met een geschikt smeermiddel (zoals vet) om wrijving en slijtage te verminderen. Smeermiddel kan een dunne smeerfilm in het lager vormen, waardoor de rolelementen over het contactoppervlak kunnen rollen in plaats van glijden, waardoor het energieverlies en de door wrijving gegenereerde warmte worden verminderd.
Rollende wrijving
De rollende elementen (zoals stalen kogels) in het lager ondersteunen en brengen lineaire of roterende bewegingen over door te rollen in plaats van te glijden. De rolwrijving is kleiner dan de glijdende wrijving, waardoor energieverlies en slijtage worden verminderd.
Axiale ondersteuning
Lagers hebben ook de functie van axiale ondersteuning en zijn bestand tegen krachten en momenten loodrecht op de axiale richting. Hierdoor kan het lager roterende of heen en weer bewegende delen stabiel ondersteunen en positioneren.
Pas de speling aan
Een deel van de speling in het lager kan worden gebruikt om de montagespeling tussen de as en de zitting aan te passen. Dit kan zich aanpassen aan onderdelen van verschillende afmetingen binnen een bepaald bereik en zorgt voor een goede afstemming van de as en de zitting om goede bedrijfsresultaten te bereiken.
Hoe u de lagers voor walserijen correct kiest
Product structuur
Walslagers omvatten doorgaans wentellagers en glijlagers. Wentellagers bestaan doorgaans uit binnenringen, buitenringen, rolelementen en kooien. Ze hebben de voordelen van hoge precisie, hoge snelheid, lage wrijving, enz. Glijlagers verminderen de wrijving door een oliefilm op het lageroppervlak te vormen en hebben het vermogen om grotere belastingen te weerstaan, zich aan te passen aan schokbelastingen en bestand te zijn tegen hoge temperaturen.
Product selectie
Bij het selecteren van walslagers moeten uitgebreide overwegingen gebaseerd zijn op de werkelijke werkomstandigheden en gebruiksvereisten. Allereerst is het noodzakelijk om de maat en het type lager te bepalen en het juiste lagermodel te selecteren op basis van de structurele kenmerken van de walserijapparatuur, de vereisten van het transmissiesysteem en de maat van de lagerzitting. Ten tweede moet rekening worden gehouden met het draagvermogen en de rotatiesnelheid van het lager, en moet het juiste lagermateriaal en nauwkeurigheidsniveau worden geselecteerd op basis van de procesvereisten en feitelijke bedrijfsomstandigheden van de walserijapparatuur.
Productvoordelen
Walslagers hebben de voordelen van hoge precisie, hoge snelheid en lage wrijving. Ze hebben ook een sterk draagvermogen en zijn bestand tegen schokbelastingen en zijn bestand tegen hoge temperaturen. Glijlagers kunnen grotere lasten dragen, zich aanpassen aan impactbelastingen en bestand zijn tegen hoge temperaturen. Ze hebben ook een lage wrijvingscoëfficiënt, wat de stabiliteit en efficiëntie van de walserij garandeert.
Gebruiksscenario's
Walslagers worden hoofdzakelijk gebruikt in het transmissiesysteem van walserijapparatuur als steun- en positioneringsbussen. Bij het selecteren van walslagers moeten uitgebreide overwegingen gebaseerd zijn op de werkelijke werkomstandigheden en gebruiksvereisten, inclusief lagergrootte en -type, draagvermogen en snelheid, gebruiksomgeving, onderhoudsvereisten en andere factoren. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de maat van de lagerzitting en de passingstolerantie om de stabiliteit van de lagerinstallatie en de betrouwbaarheid van het gebruik te garanderen.
Opslag en opslag van walserijlagers. De binnen- en buitenringcomponenten van het lager moeten in plastic worden gewikkeld en het verpakkingsontwerp van het lager moet voldoen aan de vocht- en stofdichte eisen van het lager.
Om de elliptische vervorming van de binnen- en buitenringen te voorkomen, moet het rollager horizontaal worden gehouden en moet het lager in de originele verpakking worden bewaard en op een droge plaats worden geplaatst. In stoffige, natte omgevingen mogen lagers niet uit de verpakking worden gehaald en op pallets of open planken worden geplaatst.
Alle lagermontagecomponenten moeten schoon en in goede staat zijn. Werkbanken en montageplaatsen moeten schoon worden gehouden. Lagercomponenten mogen niet naast lasgebieden en bewerkingsapparatuur worden gemonteerd om te voorkomen dat vuil en vuil de lagers binnendringen.
Behandeling van wentellagers voor en na gebruik. Wanneer de nieuwe rollen de fabriek in worden getransporteerd, let dan goed op om stoten te voorkomen. Na inspectie en goedkeuring van de betreffende afdelingen worden de nieuwe rollen voor gebruik genummerd, op volgorde geïnstalleerd en worden hulponderdelen zoals lagerbinnenbussen en afdichtingseindkappen aan het hoofdeinde geïnstalleerd.
Algemene installatiemethode: verwarm de binnenhuls van het lager tot 150% tot 200% met olie of een elektrische verwarming, en installeer deze op de rolhals terwijl deze heet is nadat de binnenhuls is uitgezet. Om vermoeidheidsschade te vertragen en verschillende storingen en ongevallen tijdens het gebruik te voorkomen, moet deze tijdig worden gecontroleerd en goed worden onderhouden. Er wordt geïnstitutionaliseerd om ervoor te zorgen dat de lagers goed functioneren tijdens de serviceperiode.
Hoe een walserij te onderhouden: essentiële tips voor een lange levensduur en prestaties
Regelmatig reinigen en smeren
Regelmatig reinigen en smeren zijn basisonderhoudsmaatregelen voor walserijen. Verwijder na elk gebruik al het vuil, metaalspaanders en stof van de rollen, geleiders en tandwielen. Dit kan met een borstel of met perslucht. Smeer ook bewegende delen, zoals rollagers en tandwielen, volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Een goede smering zorgt voor een soepele werking en minimaliseert wrijving, waardoor slijtage aan molenonderdelen wordt verminderd.
Controleer en vervang versleten onderdelen
Regelmatige inspecties zijn essentieel om versleten of beschadigde onderdelen te identificeren die de prestaties van de walserij kunnen beïnvloeden. Controleer rollen, geleidingen en andere onderdelen op tekenen van slijtage, zoals scheuren of oneffen oppervlakken. Als u problemen opmerkt, vervang dan versleten onderdelen onmiddellijk om verdere schade te voorkomen. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten onderdelen zorgt voor een soepele werking van de fabriek en een consistente uitvoerkwaliteit.
Controleer de uitlijning en waterpasstelling
Een goede uitlijning en waterpasstelling zijn van cruciaal belang voor een nauwkeurige en efficiënte werking van een walserij. Controleer regelmatig de uitlijning van de rollen en rails om er zeker van te zijn dat ze parallel zijn en goed zijn afgesteld. Een verkeerde uitlijning van de rollen kan resulteren in een ongelijkmatige materiaaldikte en een slechte uitvoerkwaliteit. Gebruik een waterpasinstrument om te controleren of de molen in de juiste positie staat en voer de nodige aanpassingen uit om ervoor te zorgen dat deze waterpas staat. Een goede uitlijning en nivellering bevordert de uniformiteit in het walsproces en voorkomt onnodige spanning op walsonderdelen.
Onderhoud elektrische en besturingssystemen
Als uw walserij is uitgerust met elektrische systemen en controlesystemen, is het belangrijk om deze in uw routineonderhoud op te nemen. Controleer en reinig de elektrische aansluitingen regelmatig om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten en vrij zijn van corrosie. Controleer het bedieningspaneel en de schakelaars op tekenen van defecte of losse bedrading. Als u elektrische problemen opmerkt, raadpleeg dan een gekwalificeerde elektricien voor een onmiddellijke oplossing. Een goed onderhoud van de elektrische en controlesystemen draagt bij aan een veilige en betrouwbare werking van de walserij.
Implementeer een preventief onderhoudsplan
Om het onderhoud te vereenvoudigen en consistentie te garanderen, kunt u een preventief onderhoudsplan voor uw walserij ontwikkelen. Maak dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en jaarlijkse takenlijsten. Dit kan onder meer reinigings-, smering-, inspectie- en kalibratieprocedures omvatten. Wijs verantwoordelijkheden toe aan specifieke individuen of teams en volg de voltooiing van elke taak. Door een preventief onderhoudsschema te volgen, kunt u potentiële problemen proactief aanpakken voordat ze escaleren, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van uw walserij wordt gemaximaliseerd.
Treinexploitanten en gebruikers
De juiste werking van een walserij speelt een cruciale rol in het onderhoud en de levensduur ervan. Zorg ervoor dat operators en gebruikers zijn opgeleid om de molen op de juiste manier te bedienen en te hanteren. Informeer ze over veiligheidsmaatregelen, de juiste voedingstechnieken en onderhoudsprotocollen. Operators worden aangemoedigd om ongewone geluids-, trillings- of prestatieproblemen onmiddellijk te melden. Goed opgeleide operators dragen bij aan de efficiënte werking van de walserij en helpen tijdig de onderhoudsbehoeften te identificeren.
Onze Factroy
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --is eigenaar van de kernproductietechnologie van hoogwaardige wentellagers, met de nadruk op R&D. Hoogwaardige lagers, op maat gemaakte lagers en speciaal ontworpen precisielagers bevinden zich in een leidende positie in China.
TEDIN beschikt over een verscheidenheid aan automatische productielijnen en ondersteunende faciliteiten voor uiterst nauwkeurige rollagers. De precisiegraad van de precisielagers kan P5, P4, P2 bereiken. TEDIN bedient een breed scala aan klanten, vooral op het gebied van precisiewerktuigmachines, walserijen, precisiedraaitafels, industriële robots, hogesnelheidsspoorwegen, baanverkeer, militaire radar, gevechtshelikopters, windenergie en zonne-energie, enz.
Ons certificaat
FAQ
Ons bedrijf is een van de toonaangevende lagers voor walserijfabrikanten in China. Voel je vrij om groothandel lagers van hoge kwaliteit voor walserijen hier in onze fabriek te koop. Ook is er service op maat mogelijk.