Walserijlager:verwijst naar de walsindustrie, dat wil zeggen het kalanderen van non-ferrometalen, ferrometalen en niet-metalen producten. Het wordt gebruikt voor het dragen van het kalanderende rolsysteem en de rol. Gewoonlijk worden vierrijige cilindrische rollagers gebruikt om radiale belasting te dragen, drukrol- of drukkogellagers, en radiale hoekcontactkogel- of radiale rollagers worden gebruikt om axiale belasting te dragen. Nu worden olie-luchtsmering of olienevelsmering en vet meestal gebruikt voor smering en koeling.
Classificatie van walslagers
(1) Sferisch rollager
Op dat moment werden twee sets zelfinstellende rollagers parallel op dezelfde rolhals geïnstalleerd. De rolsnelheid kan 600 rpm bereiken. Met de toename van de snelheid worden de nadelen echter steeds prominenter: korte levensduur van de lagers, groot verbruik, lage precisie van afgewerkte producten, ernstige slijtage van de rolhals, grote axiale beweging van de rol, enz.
(2) Vierrijig cilindrisch rollager+ druklager
Decilindrische rollagerheeft de voordelen van een groot laadvermogen, hoge limietsnelheid, hoge precisie, scheidbare en verwisselbare binnen- en buitenringen, eenvoudige verwerking, lage productiekosten en gemakkelijke installatie en demontage. Het druklager draagt axiale kracht en het specifieke structurele type kan worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de walserij.
Onder zware belasting en lage snelheid is het uitgerust met een drukrollager om drukbelasting te dragen met een kleine axiale speling. Wanneer de rolsnelheid hoog is, met hoekcontactkogellagers, is niet alleen de limietsnelheid hoog, maar kan ook de axiale speling strikt worden gecontroleerd. De rol kan een nauwe axiale geleiding krijgen en kan een algemene axiale belasting dragen. Dit type lager heeft niet alleen de voordelen van een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid, maar heeft ook de voordelen van hoge precisie en eenvoudige bediening. Daarom wordt het veel gebruikt in een walsdraadmolen, plaatmolen, foliemolen, dubbele back-upwalsmolen, koudwalserij en warmwalserij.
Het conische rollager kan zowel radiale kracht als axiale kracht dragen zonder druklager, dus de hoofdmotor is compacter. De binnendiameter van het kegellager is een losse pasvorm met de rolhals, wat erg handig is voor installatie en demontage. Soms kan glijdende kruip echter worden veroorzaakt door een losse pasvorm. Daarom wordt de binnendiameter vaak bewerkt met een spiraalvormige oliegroef. Deze configuratie wordt nog steeds veel gebruikt, zoals een werkwals van vier hoge warmwalserijen en koudwalserijen, een bloeiende machine en een walserij met stalen balken.
Vierrijig cilindrisch rollager en vierrijig kegellager worden bijna allemaal gebruikt in rolhals, rol en walspers van walserijen. In vergelijking met andere rollagers hebben deze lagers een lagere wrijving. Omdat deze lagers meestal met een perspassing op de rolhals worden geïnstalleerd, zijn ze bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge snelheidswalserijen. De lage doorsnede van deze lagers maakt het gebruik van een relatief grote astapdiameter in vergelijking met de roldiameter mogelijk. Omdat hij met veel rollen kan worden belast, is het radiale draagvermogen zeer hoog.
Factoren die de levensduur van walslagers beïnvloeden
Het lager van de walserij is een belangrijk onderdeel van de walserijen. Tijdens het walsen van de wals ondersteunt het lager de rol, draagt de rolkracht en houdt de juiste positie van de rol. Of de kwaliteit van het lager van de walserij betrouwbaar is of niet, en de lengte van de levensduur heeft rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid van de werking van de walserij. Er zijn veel factoren die de levensduur van walslagers beïnvloeden. Een reeks interne en externe factoren, zoals lagermateriaal, constructief ontwerp, fabricagenauwkeurigheid, installatie en afdichting, smering en koeling, zullen de levensduur van rollagers beïnvloeden.
De slechte arbeidsomstandigheden zijn de belangrijkste reden voor het vroegtijdig falen van walslagers. Over het algemeen omvatten de servicevoorwaarden van lagers voornamelijk de belasting en de verdeling, smering, afdichting, snelheidstransmissie, werktemperatuur, warmteafvoeromstandigheden, enz. Wanneer de lagerkwaliteit en serviceonderdelen hetzelfde zijn, zal de levensduur sterk verschillen als de werkomstandigheden anders zijn.
1. Effect van carbide op lager's levensduur
De microstructuur van staal met een hoog koolstofgehalte zal veranderen in onopgelost carbide, naaldvormig martensiet en vastgehouden austeniet na te veel afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur. Het gehalte en de verdeling van onopgelost carbide, de grootte van naaldvormig martensiet en vastgehouden austeniet beïnvloeden de schijnbare eigenschappen van lager. Hoe lager het gehalte aan onopgelost carbide in lagerstaal, hoe hoger de hardheid van lagerstaal. Hoe lager het gehalte, hoe hoger de koolstofconcentratie en hardheid van de martensietmatrix.
Een kleine hoeveelheid onopgelost carbide in afgeschrikt lagerstaal is nuttig om de slijtvastheid van het lager te verbeteren en fijnkorrelig cryptokristallijn martensiet te verkrijgen, om de taaiheid en vermoeiingssterkte van het lager te verbeteren; de deeltjesgrootte van carbide heeft een grote invloed op de levensduur van het lager, en de levensduur van lagerstaal met een carbidedeeltje van minder dan 0,6um zal aanzienlijk worden verbeterd. De grootte van de carbidedeeltjes is veel kleiner dan die van het algemene lagerstaal, en de verdeling van de carbidedeeltjes is gelijkmatiger en zal niet verschijnen als een stripverdeling; de netwerkcarbideverdeling zal de relatie tussen de matrixkorrels beïnvloeden, wat de antivermoeidheidslimiet van het lager zal verminderen. Wanneer de spanning tussen het rollende lichaam en de loopbaan de vermoeiingslimiet overschrijdt, zullen er geleidelijk scheuren ontstaan, waardoor de levensduur van het aslager wordt verkort.
2. Effect van bainiet op de levensduur van'
De kenmerken van de bainietstructuur kunnen de proportionele limiet, buigsterkte, vloeigrens en oppervlaktevermindering van koolstofchroomlagerstaal verbeteren, de taaiheid van lagerstaal verbeteren, het draagvermogen van slagkracht, breukkracht en wrijvingskracht verbeteren, en ook bijdragen aan het goede onderhoud van de lagermaat.
3. Invloed van belastingscondities op de levensduur van'
De lagers die in walserijen worden gebruikt, omvatten voornamelijk de volgende typen: meervoudig cilindrisch rollager, vierrijig kegellager en tweerijig sferisch rollager. Zonder rekening te houden met de kwaliteit van het lager zelf, wordt de levensduur van het lager onder werkomstandigheden voornamelijk bepaald door de belasting op het lager.
Door de verhoogde walskracht van de walserij kan het enige meerrijige lager in de walshals worden gebruikt. Het ontwerpconcept van lagers met meerdere rijen is om te vertrouwen op rollende elementen met meerdere rijen om de belasting uniform te dragen en vervolgens het draagvermogen te verbeteren. In het feitelijke proces van walserij kan het draagvermogen van het meerrijige rolelement echter niet volledig uniform zijn, en er zal zelfs een grote afwijking optreden. De belangrijkste factoren die de afwijking veroorzaken, zijn onder meer. Tegelijkertijd wordt de verdeling van de lagerbelasting ook beïnvloed door rolkracht, axiale kracht en buigkracht.
Dit zal onvermijdelijk leiden tot de vervorming van de belasting van elk rollend element onder de voorwaarde dat de equivalente belasting van het lager als geheel ongewijzigd blijft, en uiteindelijk leiden tot gedeeltelijke belasting. Zodra de excentrische belasting is gevormd, zal deze bij continu gebruik blijven toenemen, totdat de hoeveelheid belasting die door een bepaald rolelement wordt gedragen, het uiteindelijke draagvermogen van het rolelement overschrijdt, wat resulteert in lokale overbelastingsbreuk.
De excentrische belasting heeft een ernstige impact op de levensduur van de lagers. Naast de bovenstaande analyse zal leiden tot een ongebalanceerde verdeling van de belasting van elke rij rollen, het zal ook leiden tot een enkele rij rolkanteling, wat resulteert in spanning op de lokale concentratie, wat resulteert in een glijdend fenomeen van het rollende element. Zodra de rolomstandigheden zijn veranderd, zal de contactslip tussen de lagerrol en de binnen- en buitenringen optreden, wat resulteert in lagerverwarming en schade.
4. Invloed van smeerkwaliteit op lager's levensduur
Het lager kan lange tijd niet betrouwbaar worden gebruikt zonder de garantie van smeerkwaliteit. Tijdens normaal gebruik zal het walslager last hebben van verschillende soorten wrijving. Het laadgebied van de buitenste ringleiding is het meest ernstige onderdeel om interne wrijving te dragen. Er moet een radiale oliespleet zijn in het lagerbewerkingsproces en de rol die rolt zal zich alleen in het laadgebied bevinden, dus het niet-belaste gebied bevindt zich in de semi-rollende en semi-glijdende toestand, wanneer de rol het laadgebied binnenkomt van het niet-belaste gebied, zal de snelheid van de rol plotseling toenemen. In het proces van de plotselinge toename van de snelheid, zullen de rol en de loopbaan hevig wrijven, en tegelijkertijd zullen ze de impactbelasting in het rolproces dragen en komen.
In dit geval, als de smering van het lager slecht is, zal de ruwheid van het oppervlak van het onderdeel blijven toenemen, wat zal leiden tot een geleidelijke toename van slijtage en druk op het oppervlak van de roleenheid. Tegelijkertijd treedt de glijdende wrijving op tussen het rolelement en de loopbaan, tussen het rolelement en de kooi, tussen de kooi en de binnen- en buitenringen tijdens de werking van het lager. Het zal toenemen met de toename van de belasting. Het bestaan van glijdende wrijving zal het relatieve kruipen van lagercomponenten veroorzaken. Om de slijtage veroorzaakt door het relatieve kruipen van lagercomponenten te verminderen, is het noodzakelijk om een goede smering tussen lagercomponenten te handhaven. De smeeroliefilm kan het contactoppervlak tussen verschillende onderdelen goed isoleren en het directe wrijvingscontact tussen metalen vermijden. Tegelijkertijd kan een goede smering ook een goede rol spelen bij de warmteafvoer, wat de wrijvingswarmte tijdens bedrijf kan verminderen.
5. Invloed van afdichtingskwaliteit op lager's levensduur
Vanwege de slechte loopomgeving van het lager van de walserij, zal de kans op lagerverontreiniging toenemen. Daarom is het noodzakelijk om de lagerafdichting goed te houden om vervuiling van vet te voorkomen. Gewoonlijk zijn de lagers die in rollend materieel worden gebruikt, voornamelijk vervuild door koelwater en kalk.
Nadat het vet is verontreinigd door water, zal de antivermoeidheidsgraad van het lagermateriaal worden verminderd, waardoor scheuren ontstaan. Als het vet vervuild is door ijzeroxideaanslag, wordt de situatie nog erger. De ijzeroxide-aanslag zal de interne smering van het lager beschadigen en het lageroppervlak zal wrijvingsslijtage veroorzaken.
Nadat het lager is vervuild door koelwater en ijzeroxideaanslag, zal de ring tijdens het gebruik verslechteren. Met de toename van verontreinigende stoffen zal de ring barsten en zal het lager worden beschadigd. Daarom kan de ideale lagerafdichting de levensduur van het lager effectief verbeteren en de kans op plotselinge lagerschade die de productie beïnvloedt, verminderen.
Controleer deProductgidsom geschikte lagers voor uw machines te selecteren.
E-mailadres:sales@tedin-bearing.com