Rollen enrolhalslagerzijn belangrijke onderdelen van een walserij. Bij de walsproductie moet de rol rechtstreeks in contact komen met het gewalste metaal en metaalplastische vervorming veroorzaken. Daarom is de rol het primaire vervormingsdeel van de walserij en wordt de rol ondersteund door verschillende soorten lagers. De kwaliteit en levensduur van de rol en het rollager houden rechtstreeks verband met de kwaliteit, de outputwinst en de outputkosten van de walsproducten. Daarom zijn het gebruik en onderhoud van rollagers, evenals de behandeling van schade, bijzonder belangrijk.
De werkomgeving van walslagers
Het walslager wordt gebruikt om de rol te ondersteunen. In vergelijking met het universele lager heeft het rollager de volgende kenmerken:
1. Omdat de afmeting van het lagervoetstuk beperkt is, kan deze niet groter zijn dan de minimale diameter van het rollichaam en is de lengte van de rolhals kort, dusde eenheidsbelasting op het lager is groot.De eenheidsdruk van het algemene rollager kan oplopen tot 2000-4800mpa, wat 2-5 keer die van het algemene lager is, en de PV-waarde (product van de eenheidsdruk en lineaire snelheid) is 3-20 keer die van het algemene lager .
2. Groot verschil in werksnelheid:
Verschillende walserijen hebben verschillende vereisten voor de werksnelheid en het snelheidsverschil is nog steeds erg groot. De exportsnelheid van moderne koudgietmachines met zes stands heeft bijvoorbeeld 42 m / s bereikt, de exportsnelheid van hogesnelheidswalsdraadwals heeft 100 M / s bereikt, terwijl de snelheid van sommige walserijen met lage snelheid slechts 0,2 is Mevrouw. Het is duidelijk dat verschillende soorten lagers moeten worden gebruikt voor verschillende snelheidsmolens.
3. Slechte arbeidsomstandigheden
Tijdens het warmwalsen moet de rol met water worden gekoeld en sommige vuile afvalwater- en ijzeroxidespanen kunnen gemakkelijk in het lager worden geweekt. In een koudwalserij wordt het proces soepeler (emulsie, enz.) Gebruikt om het materiaal van de rol en het gewalste stuk glad te maken en te koelen. Het egalisatiemiddel kan niet worden gemengd met de emulsie van het lager. Dit stelt hogere eisen aan de afdichting van lagers.
Daarom zijn de vereisten voor rollagers een groot draagvermogen, een kleine impactcoëfficiënt, slagvastheid en werken met verschillende snelheden; in structuur moet de radiale afmeting zo klein mogelijk zijn (om een grotere rolhalsdiameter te selecteren), met uitstekende vlotte en koelende voorwaarden. Indien nodig moet het lager uit de walserij worden verwijderd voor inspectie en onderhoud, om de levensduur van het wentellager te maximaliseren. De frequentie van lageronderhoud moet worden aangepast aan de werkconditie van de walserij, en de eerste is volgens de bedrijfstoestand. De algemene onderhoudsfrequentie is om de volledige belasting elke drie maanden te controleren, de meeste walserijen onderhouden elke zes maanden en walserijen met lichte belasting elke 12 maanden.
Het rolhalslager moet afzonderlijk worden gecontroleerd na de initiële werktijd van 1000 uur. Tijdens het onderhoud is het noodzakelijk om het lager volledig te reinigen en te controleren of de oliekeerring in goede staat is. Als het niet lukt, moet de oliekeerring volledig worden vervangen. Als er geen afwijking wordt gevonden, kan de tweede keuringstijd worden verlengd. Na bijvoorbeeld elke 2000 uur of langer worden de lager- en lagerzittingcomponenten uit de walserij verwijderd om de werkomstandigheden te controleren en de lageroriëntatie en het lageroppervlak van elk lager te registreren.
Bekijk meer modellen vanwalslagers, rolnek lagers.
Controleer deProductgidsom geschikte lagers voor uw machines te selecteren.
Bekijk meer soortenRolling Mill lagers:!
E-mailadres:sales@tedin-bearing.com