In het moderne geïndustrialiseerde productiemodel spelen werktuigmachines een cruciale rol. De hoofdas van de werktuigmachine bepaalt de normale werking van de werktuigmachine en is de kern van de werktuigmachine. De spil van de bewerkingsmachine verdraagt zware taken en is extreem gevoelig voor slijtage. Het onderhoud van de spil van bewerkingsmachines is een vaardigheid geworden die industriële producenten moeten leren. Hier zal TEDIN u kennis laten maken met de veelvoorkomende fouten en oplossingen van spindels voor bewerkingsmachines.
1. Redenen voor het falen van de spil van een werktuigmachine:
1). Spindelrotatie warmt op
①De voorspankracht van het spindellager is te groot en de voorspankracht moet opnieuw worden afgesteld.
②Het lager is versleten of beschadigd en moet worden vervangen door een nieuw lager.
③Er is te weinig vet of het vet wordt vuil en het vet moet worden vervangen.
2). De spindel is lawaaierig
①Lagers zijn beschadigd of tandwielen zijn versleten en nieuwe lagers of tandwielen moeten worden vervangen.
②De dynamische balans van de spilconstructie is slecht en de dynamische balans van de spilconstructie moet opnieuw worden uitgevoerd.
③De transmissieriem is los of versleten en de transmissieriem moet worden afgesteld of vervangen.
3). Krachtig snijden van de spindelstops
① De transmissieriem zit te los en moet worden gespannen.
②De transmissieriem is versleten na een lange gebruiksperiode en de transmissieriem moet worden vervangen.
4). Het gereedschap kan niet worden vastgeklemd
①De verplaatsing van de schijfveer is te klein en de slaglengte van de schijfveer moet worden aangepast.
② De veerklem is beschadigd en moet door een nieuwe worden vervangen.
③De schotelveer is ongeldig en de schotelveer moet worden vervangen.
5). Onnauwkeurige spiloriëntatie
De positie van de spindeloriëntatiemagneet zit los en moet opnieuw worden vastgedraaid of aangepast.
Het bovenstaande zijn de veelvoorkomende storingen van spindels van werktuigmachines en hun oorzaken. Bovendien moet de mechanische structuur zorgvuldig worden geanalyseerd voordat de storing wordt beoordeeld en moeten verschillende factoren uitgebreid worden overwogen.
2. Voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van de spil van de werktuigmachine
1). Demontage en montagevolgorde van onderdelen
Om de spil te repareren, moet u de spilkast openen en de spilcomponenten demonteren. Omdat de CNC-spil een complexe structuur en veel onderdelen heeft, moeten de verwijderde onderdelen op volgorde worden genummerd en vervolgens één voor één worden schoongemaakt en geïnspecteerd en worden de defecte onderdelen vervangen. Voor spindelselectie, kwaliteitsborging en installatie en restauratie volgt u de omgekeerde volgorde van demontage.
2). Pintrekker voor demontage
Een pentrekker wordt gebruikt om de bovenklep van de spindelkast te verwijderen. Er zijn twee positioneringspinnen op de bovenklep. Het bovenste uiteinde van de positioneringspen heeft een M5-schroefdraadgat voor het trekken van de pen. Over het algemeen hebben gebruikers geen speciale pintrekker en kunnen ze zelf een speciaal gereedschap maken. Boor drie gaten in de stalen plaat, met een glad gat van 6 mm in het midden en een gat met M6-schroefdraad aan elke kant. Wanneer u de pen naar buiten trekt, lijnt u het 6 mm lichtgat uit met het M5-schroefgat op de positioneringspen en schroeft u een M5-schroef om de schroef op de stalen plaat te drukken. Schroef vervolgens M6-schroeven in de draadgaten aan beide zijden van de staalplaat en schroef ze gelijkmatig vast om de staalplaat op te tillen. De stalen plaat drijft de M5-schroeven aan om de positioneringspennen eruit te trekken.
3). Wave veer montage
Bij het monteren van de hoofdascomponenten moet de golfveer eerst in de samengedrukte toestand worden hersteld voordat deze wordt gedemonteerd. Op dit moment kan het moeilijk zijn om te comprimeren met een trekker. Er kunnen speciale gereedschappen worden gemaakt om de compressie te voltooien.
Controleer deProductgidsom geschikte lagers voor uw machines te selecteren.
Bekijk meer soortenAhoekige contactkogellagers!
E-mailadres:sales@tedin-bearing.com