Druklagers worden onderverdeeld in drie hoofdtypen op basis van de manier waarop ze axiale belastingen opvangen:
Glijdende druklagers (dagboekstijl), ook wel drukringen of drukringen genoemd, ondersteunen belastingen via een nauwkeurig geslepen, vlak glijoppervlak. Dit oppervlak wordt doorgaans ondersteund door een film smeerolie en is vaak voorzien van machinaal bewerkte groeven om het smeermiddel te verdelen. Ze zijn compact, slagvast en zeer geschikt voor zware lasten bij relatief lage snelheden.
Kogeldruklagers bestaan uit een ring van kogels die tussen twee gegroefde drukringen zijn geplaatst. Ze kunnen gematigde axiale belastingen aan bij hoge snelheden en met lage wrijving; ze hebben echter vrijwel geen capaciteit voor radiale belastingen en zijn zeer gevoelig voor verkeerde uitlijning.
Roltaatslagers, waaronder cilindrische, taps toelopende of sferische rolvarianten, vervangen kogels door rollen, waardoor het contactoppervlak wordt vergroot om het draagvermogen te vergroten. Kegellagers kunnen bijvoorbeeld aanzienlijke gecombineerde radiale en axiale belastingen opvangen in transmissiesystemen met hoge capaciteit.
Zijn druklagers axiaal of radiaal?
Zoals de naam al aangeeft,druklagerszijn axiaal. Ze zijn ontworpen om axiale belastingen te ondersteunen (krachten die parallel aan de hartlijn van de as werken) in plaats van radiale belastingen, die loodrecht op de as werken. Dit is een cruciaal onderscheid bij de keuze van lagers: radiale lagers ondersteunen dwarsbelastingen en het gewicht van de as zelf, terwijl axiale druklagers de stuwkracht tegengaan die er anders voor zou zorgen dat de as langs zijn lengteas zou verschuiven.
Bij industriële lagertoepassingen is het onderscheid tussen axiale en radiale ondersteuning van cruciaal belang. Axiale druklagers zijn speciaal ontworpen om aan de unieke eisen van axiale belasting te voldoen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat roterende componenten een nauwkeurige axiale positionering behouden en ongewenste verplaatsing onder operationele spanning worden voorkomen. Dit gespecialiseerde ontwerp is essentieel in omgevingen met hoge betrouwbaarheid, waar onjuist belastingbeheer kan leiden tot voortijdige slijtage of catastrofale storingen. Door voor elke belastingsrichting het juiste lagertype te selecteren, kunnen ontwerpers optimale prestaties en duurzaamheid voor het hele systeem garanderen.
De richting van de belasting bepaalt de contactgeometrie, die op zijn beurt bepaalt waar het materiaal de grootste sterkte moet hebben, evenals hoe het smeermiddel wordt afgeleverd en vastgehouden. Een standaard drukring heeft een vlak, ringvormig contactoppervlak loodrecht op de as, waardoor axiale krachten over de gehele ring kunnen worden verdeeld; een radiaal glijlager bestaat daarentegen uit een cilindrische boring, die de zijdelingse krachten rond de omtrek verdeelt. Als een van beide typen wordt blootgesteld aan een belasting waarvoor deze niet is ontworpen, krimpt het contactoppervlak effectief en stijgt de druk, wat uiteindelijk leidt tot oppervlaktebeschadiging.
In praktische machines werken deze twee soorten belastingen zelden afzonderlijk; bijgevolg combineren de meeste industriële lagertoepassingen druklagerelementen met radiale ondersteuning. De taak van de ingenieur is ervoor te zorgen dat elke belasting wordt gedragen door het onderdeel dat daarvoor is ontworpen - de axiale stuwkracht wordt naar het drukvlak gericht, terwijl de radiale belastingen naar de tap worden gericht - waardoor wordt voorkomen dat een oppervlak een last draagt waarvoor het niet bedoeld was. Wanneer een druklager aanzienlijke radiale belastingen moet ondergaan (of omgekeerd), is deze verkeerde uitlijning in de belastingsverdeling vaak de oorzaak van voortijdige slijtage.