Het metallurgische productieproces heeft niet alleen de schade van hoge warmte-energie en hoge potentiële energie, bepaald door metallurgische technologie, maar heeft ook het gevaar van giftig, ontvlambaar en explosief, hoge temperatuur en hoge druk van chemische productie. Tegelijkertijd zijn er machines en gereedschappen, voertuigen en vallen van hoogte en andere verwondingen, vooral bij de metallurgische productie van gesmolten staal, hete metaalplonsexplosie, gasvergiftiging of verbranding, explosie en andere ongevallen, de mate van schade is zeer ernstig. Bovendien zijn het hoofdproces en de uitrusting van de metallurgische productie sterk afhankelijk van het hulpsysteem. Een plotselinge stroomstoring kan er bijvoorbeeld toe leiden dat gesmolten ijzer en staal in de oven stollen, en een plotselinge daling van de druk in het gasnetwerk kan ernstige ongevallen veroorzaken. Daarom heeft de gevarenbron van de metallurgische fabrieken de kenmerken van complexe risicofactoren, grote wederzijdse beïnvloeding, een breed verspreidingsbereik en ernstig letsel. Werknemers in de metallurgische industrie moeten een zeker begrip hebben van veelvoorkomende ongevallen.
1. Spatongeluk
Tijdens het smelten van ijzer en staal zijn gesmolten staal en gesmolten ijzer gesmolten vloeistoffen op hoge temperatuur, die geen spatten of explosie veroorzaken. Het staalproductieproces is voornamelijk een oxidatieproces en de reactie ervan is voornamelijk de reactie tussen staalslakken. De reactiesnelheid hangt nauw samen met temperatuur en gasdruk. Tegelijkertijd wordt een grote hoeveelheid koolmonoxidegas geproduceerd. Of het gegenereerde gas soepel kan worden geëlimineerd, is direct gerelateerd aan het koken van slakken. De juiste basiciteit en goede vloeibaarheid van de slak maken het kokende smeltbad actiever en bereiken de oxidatiereactieomstandigheden van koolstof.
De koolstof-zuurstofreactie in het smeltbad verloopt ongelijkmatig en er wordt onmiddellijk een grote hoeveelheid CO-gas geproduceerd, wat explosief spatten kan veroorzaken. Wanneer de oxiderende eigenschap van slak te hoog is en de temperatuur van het smeltbad plotseling afkoelt en vervolgens stijgt, kan explosief spatten optreden.
De gevaren van spatten zijn als volgt:
(1) het metaalverlies door spatten ligt tussen 0,5% en 5%. Het vermijden van spatten staat gelijk aan het verhogen van de staalproductie.
(2) spetteren en roken vervuilen het milieu.
(3) het is moeilijk om de bespatte ejecta te verwijderen. Ernstig spatten kan ongelukken veroorzaken en de veiligheid van personen en apparatuur in gevaar brengen.
(4) vanwege de grote hoeveelheid spatten wordt niet alleen de verwijdering van P en S beïnvloed, maar neemt ook het warmteverlies toe en verandert het watergehalte van staal, wat de stabiliteit van de smeltregeling beïnvloedt. Beperk de toename van de intensiteit van de zuurstoftoevoer.
2. Hoogoveninstortingsongeval
In het geval van een instorting van de hoogoven, kunnen gesmolten ijzer, hete cokes en slakken van hoge temperatuur leiden tot explosie en brand; verpulverde steenkool die in de hoogoven wordt geïnjecteerd, kan leiden tot een steenkoolexplosie; hoogovengas kan brand en explosie veroorzaken; giftige gassen zoals hoogovengas en waterstofsulfide kunnen leiden tot vergiftiging en andere ongelukken. Bij het omgaan met het instortingsongeval van de hoogoven, moet het personeel aandacht besteden aan:
(1) op de juiste manier omgaan met en voorkomen van brand-, explosie- en vergiftigingsongevallen veroorzaakt door heet gesmolten ijzer, kolenstof, hoogovengas, waterstofsulfide, enz.;
(2) het tijdig afsluiten van alle energietoevoer naar een hoogoven, inclusief poederkool, stroomvoorziening, enz.;
(3) monitoring van de concentratie van giftige gassen in de lucht van de plaats van het ongeval en de omliggende gebieden (vooral het benedenwindse gebied);
(4) analyseer indien nodig tijdig de concentratie van giftig gas op de plaats van het ongeval en de omliggende gebieden en baken het veilige gebied af.
3. Verpulverd kolenexplosie-ongeval
Het ongeval met de poederkoolexplosie in de gesloten productieapparatuur kan zich ontwikkelen tot een systeemexplosie, het hele bitumineuze koleninjectiesysteem vernietigen en zelfs de hoogoven in gevaar brengen; de verpulverde steenkool die buiten de gesloten productieapparatuur wordt gegooid, kan leiden tot secundaire stofexplosies en secundaire brand, en de schade door ongevallen vergroten. Bij het omgaan met het ongeval met de poederkoolexplosie moeten werknemers letten op:
(1) tijdig de stroomvoorziening en andere energievoorziening afsnijden;
(2) het is ten strengste verboden om de apparatuur die poederkool bevat te openen om het vuur te doven;
(3) het is verboden een hogedrukwaterpistool te gebruiken om poederkool te spuiten;
(4) secundaire brand te voorkomen die wordt veroorzaakt door het verbranden van poederkool.
Explosieongeval van gesmolten staal en ruwijzer
(1) het is verboden gesmolten staal en heet metaal met water af te koelen;
(2) elke manier van verder contact tussen gesmolten staal en gesmolten ijzer afsnijden;
(3) verhinder de brand veroorzaakt door het verspreide gesmolten staal en het hete metaal.
4. Brand en explosie
Kernpunten voor het omgaan met gasbrand- en explosieongevallen. Bij gasbrand- en explosieongevallen moet erop worden gelet dat alle energietoevoer naar de plaats van het ongeval, inclusief gas- en stroomtoevoer, tijdig wordt afgesloten om verdere verslechtering van de situatie te voorkomen.
Gas-, waterstofsulfide- en waterstofcyanidevergiftigingen kunnen zich voordoen in het smelt- en kolenchemische proces. Tijdens noodhulp moeten werknemers letten op:
(1) vind snel het lekpunt en sluit de gasbron af om continue lekkage van giftig gas te voorkomen;
(2) onmiddellijk rapporteren aan de lokale bevolking's regering;
(3) zet een waarschuwingslijn op om de omwonenden te waarschuwen.
In het geval van een ongeval met zuurstofbrand, moet de reddingsdienst op de volgende punten letten:
(1) uitgaande van het waarborgen van de veiligheid van reddingspersoneel, moet het lekkage- of zuurstoftoevoerkanaal snel worden afgesneden om de voortdurende lekkage van zuurstof te voorkomen;
(2) speciale reddingsmaatregelen moeten worden genomen voor personeel dat door zuurstofbrand wordt verbrand.
Controleer deProductgidsom geschikte lagers voor uw machines te selecteren.
E-mailadres:sales@tedin-bearing.com